Оборудование для обслуживания пожарных рукавов

Для того чтобы срок эксплуатации пожарных рукавов напорного типа был максимально длительным, важно обеспечить правильное их использование и уход. Существует несколько элементарных правил, которым нужно следовать для того, чтобы такие изделия служили как можно дольше.

В первую очередь, речь идет о необходимости высушивать рукава каждый раз после применения по назначению. Если же изделие, напротив, очень долго лежит без дела, то его следует время от времени расправлять и проверять состояние. Хотя бы один раз в полгода следует выполнять перекатку пожарных рукавов. Для этого и многих других мероприятий используется специальное оборудование для обслуживания пожарных рукавов, купить которое можно в компании «Пожарная безопасность».

Подготовка резины является одним из немаловажных этапов, который подразумевает применение специального облегченного смесителя. Моделей такого устройства современные производители предлагают несколько, все они отличаются друг от друга функциональностью, производительностью и мощностью, а потому заказать можно именно то, которое подходит большее всего.

В процессе смешивания, в резину добавляется сера, с помощью которой удается сделать изделие более прочным, а вообще состав тоже зависит от конкретного производителя, который обязан только учитывать действующие стандарты и нормы для того, чтобы поставить потребителю качественный продукт.

Очистка резины пожарного рукава осуществляется при помощи специального устройства – стейнера, который помогает подготовить по-настоящему качественную заготовку. Резиновая лента дополнительно подвергается воздействию экструдера, так как в дальнейшем на ней располагаются дополнительные слои, изготовленные из ткани, бумаги и прочих материалов. Таким образом можно придать пожарному рукаву повышенную устойчивость к воздействию влаги, химикатов и температурных перепадов.

Для непосредственной подготовки рукава применяется экструдер штифтового типа, размер насадки которого может варьироваться в зависимости от того, какой диаметр требуется получить в итоге. Раньше для тех же целей применялись специальные оплеточные машины, которая в дальнейшем была заменена экструдером потому, что производительность такого устройства оказалась гораздо выше. Кроме того, с его помощью можно без особого труда обеспечить дополнительный контроль плотности и сформировать нужный рисунок поверхности.

По завершению подготовки рукав, всегда имеющийся в наличии в компании «Пожарная безопасность», следует намотать на специальную катушку, что позволяет получить горячий и сравнительно мягкий шланг, размеры диаметра которого легко контролируются при помощи таких приборов как оптические измерители. Только после этого готовый рукав можно поместить в специальную оплеточную машину, при помощи которой на его поверхность наносятся металлические нити. Поставка пожарного и противопожарного оборудования данного типа также осуществляется представителями компании «Пожарная безопасность». Так, например, с помощью оплетки производитель увеличивает плотность формируемого рукава и повышает степень его устойчивости. Поверх оплетки дополнительно наносится еще один слой резины, которая предварительно подвергается особой подготовке. Количество чередуемых подобным образом слоев полностью зависит от того, об изготовлении какого типа пожарного рукава идет речь. В любом случае, готовое изделие получается прочным и износоустойчивым, способным функционировать даже в условиях повышенного давления.